真空干燥箱漏氣是什么原因？
真空干燥箱漏氣可能由多種原因引起，以下是常見原因及對應的排查方法：
1. 密封部件老化或損壞
原因：門封條、O型圈等橡膠密封件長期使用后老化、變形或開裂，導致密封不嚴。
排查：檢查密封圈是否有裂紋、變形或彈性喪失，尤其是門縫和接口處。
2. 閥門或連接處泄漏
原因：
真空泵閥門、排氣閥未全關閉或密封不良。
管道接口（如真空泵與箱體連接處）松動或密封墊損壞。
排查：
涂抹肥皂水在閥門和接口處，觀察是否冒泡（漏氣時會形成氣泡）。
檢查閥門是否全關閉，必要時更換密封墊。
3. 箱體或焊縫破損
原因：箱體金屬壁或焊接部位因腐蝕、機械損傷出現(xiàn)微小裂縫。
排查：仔細檢查箱體內外壁，尤其是角落和焊縫處，必要時進行壓力測試。
4. 觀察窗或傳感器接口泄漏
原因：觀察窗玻璃密封不嚴，或溫度/壓力傳感器的安裝孔密封失效。
排查：重點檢查這些部件的邊緣是否松動或密封膠是否脫落。
5. 真空泵故障
原因：真空泵油污染、泵體密封不良或抽氣能力下降，導致無法維持真空。
排查：
檢查泵油是否清潔（渾濁或雜質需更換）。
測試泵的極限真空度是否達標。
6. 操作不當
原因：門未關緊、密封面有雜質（如粉末、碎屑）或干燥樣品放氣（如含揮發(fā)性物質）。
排查：
清潔門封和密封面，確保無異物。
樣品預先處理，避免釋放氣體。
快速檢漏方法
1. 保壓測試：抽真空后關閉閥門，記錄真空度變化。若壓力快速上升，說明漏氣。
2. 肥皂水檢測：在可疑部位涂抹肥皂水，觀察氣泡產生位置。
3. 氦質譜檢漏儀（高精度）：適用于微小泄漏點的定位。
解決方案
更換密封件：老化或損壞的密封圈、O型圈需及時更換。
緊固連接件：重新擰緊松動的閥門、管道接口。
修補箱體：焊接或使用高溫密封膠修復裂縫。
維護真空泵：更換泵油或維修泵體。
如果自行排查后仍無法解決，建議聯(lián)系廠家或專業(yè)維修人員。定期維護（如清潔密封面、更換易損件）可有效預防漏氣問題。
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2025.7.16
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